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厚壁鋼管出現(xiàn)不均勻性主要體現(xiàn)在螺旋壁的不均勻性、直壁的不均勻性，頭尾壁的不均勻性三個(gè)方面。

1、螺旋厚壁鋼管不均勻的原因是沖壓軋制中心線(xiàn)調(diào)整造成的壁厚不均勻，兩輥傾角不相等或頂部前壓力小，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋分布，主要措施是調(diào)整沖頭的軋制中心線(xiàn)，使兩個(gè)軋輥的角度相等，并根據(jù)軋制表中給出的參數(shù)調(diào)整軋機(jī)。

2、線(xiàn)型壁厚度不均勻的原因是心軸的預(yù)加工鞍座高度不合適調(diào)整，當(dāng)芯棒被預(yù)加工時(shí)，在一側(cè)與毛細(xì)管接觸，使毛細(xì)管的溫度再接觸表面下降過(guò)快，使壁厚不均勻?；蛘叱霈F(xiàn)點(diǎn)蝕缺陷。連續(xù)軋機(jī)中的間隙過(guò)小或大，軋管機(jī)中心線(xiàn)偏差，單幀和雙幀壓力的不均勻會(huì)使單幀方向和雙幀方向的線(xiàn)性對(duì)稱(chēng)偏差，可以調(diào)整心軸預(yù)制44鞍座高度，使心軸和毛細(xì)管對(duì)齊。，當(dāng)改變規(guī)格時(shí)，應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際間隙與軋制表相同，滾動(dòng)中心線(xiàn)由光學(xué)對(duì)準(zhǔn)裝置調(diào)節(jié)。

3、端壁厚度不均勻的原因是管胚前端切割角度大，彎曲大，管胚對(duì)中孔不對(duì)，容易造成鋼管頭厚度不均勻，延伸系數(shù)大，軋制速度高，軋制不穩(wěn)定，因沖壓鋼的不穩(wěn)定性，毛細(xì)管端壁的厚度不均勻，可以檢查管胚的質(zhì)量，避免管胚前的切角和大量壓下，在更換孔或修理時(shí)校正定心孔，調(diào)低穿孔速度來(lái)保障軋制的穩(wěn)定性和毛細(xì)管壁厚的均勻性。

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